膠衣是大多數玻璃鋼層壓板的關(guān)鍵部分，因為它們可以提高復合材料的性能與外觀(guān)。但是，僅產(chǎn)品質(zhì)量和一致性并不能保證無(wú)故障生產(chǎn)。

良好的車(chē)間操作規范至關(guān)重要，在膠衣噴涂之前必須格外小心，以確保模具表面清潔并正確準備。同樣重要的是膠衣的施加方式。

必須注意確保每種膠衣混合物中給定的色漿百分比相同。固化時(shí)間和溫度的變化也會(huì )影響模制品之間顏色的一致性。在實(shí)踐中已經(jīng)發(fā)現，不僅一次要為結構的所有組分準備足夠的混合色凝膠涂層，而且還應該在相同的時(shí)間和溫度條件下鋪放和固化成型物。

某些顏料在高溫下會(huì )發(fā)生陰影變化。提供特殊混合的顏料糊料，可用于熱成型方法，也可用于冷壓成型的樹(shù)脂體系，在該體系中顏色也會(huì )受到影響。引入間苯二甲酸聚酯樹(shù)脂后，分色性增加。

分色主要是凝膠化之前流掛對凝膠涂層表面的干擾，在成型過(guò)程中無(wú)法檢測到，并且通常是由于樹(shù)脂在凝膠化之前立即失去粘度而引起的。

因此，膠衣應盡可能均勻地涂在兩個(gè)方向上。分色與大氣的高濕度有關(guān)。模壓車(chē)間中的溫度升高常常伴隨著(zhù)濕度的增加，從而導致水分凝結在冷的模具表面上。

脫模劑中水分的蒸發(fā)也會(huì )增加濕度。包含大量白色色調的柔和色調的凝膠涂料更容易產(chǎn)生分色，因為最常用的白色顏料對水分更敏感。注意：某些顏色在批次之間存在顏色匹配問(wèn)題，檢查是否有水或溶劑等污染物臟，設備過(guò)度噴涂?（保持濕線(xiàn)）涂膠衣過(guò)多會(huì )導致流掛，輸送速率過(guò)高會(huì )導致模具表面溢流。