產(chǎn)品光澤度永遠不會(huì )比模具表面狀態(tài)好，這是無(wú)法改變的事實(shí)。即使模具狀態(tài)再完美，中間脫模層也會(huì )降低產(chǎn)品光澤度，無(wú)論是脫模劑，還是脫模蠟，轉移是不可避免的。因此追求高光澤的產(chǎn)品效果，你需要從以下兩點(diǎn)同時(shí)入手，這樣產(chǎn)品可能就不會(huì )太差。

第一、模具精心打磨并拋光處理

這個(gè)不難理解，模具表面狀態(tài)和產(chǎn)品光潔度是正比的。對于玻璃鋼模具來(lái)說(shuō)，至少需要水磨1500目及以上，再高度拋光處理，才能得到一個(gè)相對較好的模具表面效果。

第二、改用半永久性脫模體系，目的有兩個(gè)：多次脫模和低轉移

對于產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，完整的脫模體系，包含潔模劑、封孔劑和脫模劑搭配使用，而不是單一的脫模劑就行。注意不要相信那些號稱(chēng)零轉移的脫模劑，這大多只是商家糊弄客戶(hù)的手段罷了。

說(shuō)重點(diǎn)，為什么推薦溶劑型脫模劑，而不是膏狀蠟？

看下圖，這是一盒剛開(kāi)封的膏狀脫模蠟，資深老玻璃鋼也許能看出來(lái)這是船牌333號藍蠟。這里不就品質(zhì)做任何評論，只是為了說(shuō)明問(wèn)題而已。

大家應該能看到，膏狀脫模蠟少了一半，是使用了嗎？

不是得，這是融化了，再次凝聚了，可能不恰當存儲條件造就了這問(wèn)題，這是在常溫下造成的。那么請你想一想，像一般不飽和樹(shù)脂凝膠固化時(shí)，放熱峰都高達140℃以上，脫模蠟會(huì )不會(huì )再次融化漂移呢？已成是會(huì )的，尤其是在打完沒(méi)擦拭均勻的情況會(huì )更嚴重，這可能會(huì )出現印跡。常規脫模蠟耐溫度也是80℃左右，耐高溫型也不過(guò)120℃左右，而你隨便找一款脫模劑，耐溫度都高達400℃，剩下的你自己想吧！不叨叨了。

總結，玻璃鋼經(jīng)驗來(lái)自實(shí)踐，效果是源自于細節的把控。就怕你在偷工減料，你的同行在想辦法提高品質(zhì)，這個(gè)差距就危險了！